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高温胶和耐高温密封胶的一些知识百科

2023-01-31 03:45:29    685次浏览

通常市场上,高温胶耐温可以达到1800℃,可以在火中长时间使用,打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题。高温胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂,通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选,得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系,不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性,而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性,使用寿命长。高温胶使用方便,可用于耐高温材料的直接粘接,涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂,在水分挥发的同时,涂料会瞬间粘附在基体表面,形成的耐高温保护涂层均匀致密,抗热震性能好,防护效果显著。高温胶应用范围广泛,即可应用于金属基体,也可用于高温耐火材料和高温窑炉衬材料。

关于耐高温胶粘剂的定义,国内外至今尚无统一看法,一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。

(1)在121~175℃下长期使用(累计1~5a)或者在204~232℃下累计使用20000~40000h。

(2)在260~371℃下累计使用200~1000h。例如:SL5055耐350度的密封胶,就是可以长期在350℃起到密封工作的。

(3)在371~427℃下累计使用24~200h。

(4)在538~816℃下使用2~10min。例如:HN-812耐高温的液态密封垫,这个产品是无机胶,无机密封胶,耐压力很高,耐温性能很好,。

高温胶分类:高温胶按性质可以分为有机高温胶和无机高温胶两大类。

有机硅胶

常见的有机硅高温胶一般耐温范围在400℃以下,其主要包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这类胶可以有软质弹性的,或韧性的,或硬质刚性的。这类胶一般可以加入功能性填料,赋予其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功能。

无机胶

常见的无机高温胶一般可以达到500-1750℃,其中原始的胶包括粘土、水泥等,工业生产的包括硅酸盐类、硫酸铝盐类、磷酸类盐类。这类胶几乎都是刚性硬质的,几乎没有韧性。这类胶可以用于石棉、陶瓷、金硬质合金等粘合。

高温胶按用途可以分为密封型高温胶和粘接填补型高温胶。

高温胶细分250℃高温胶水

高温胶水是由改性高温树脂和高温固化剂组成的双组份胶泥状高温胶水,以陶瓷、金属等填充聚合而成。适用高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补,与金属、陶瓷等材料具有较高的结合强度,固化后无收缩,具有优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能,长期耐温250℃。

用途

250℃高温胶水用途 应用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补和粘接,如蒸汽管、热油管、发动机缸体、造纸烘缸、塑料成形模具修补和粘接等。

400℃高温胶水

400℃高温胶水是由改性高温树脂和高温固化剂组成的双组份胶泥状高温胶水,以陶瓷、金属等填充聚合而成。适用高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补,与金属、陶瓷等材料具有较高的结合强度,固化后无收缩,具有优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能,长期耐温350℃。

用途

400℃高温胶水应用于各种高温工况下油、水、汽、酸、碱管路法兰面的修补、密封和粘接等。高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复,如高温高压泵、法兰、发动机缸体等的密封。接触温度可达400℃,可长期在350℃温度下工作。

980℃高温胶

980℃高温胶是以无机氧化铜材料和进口改性固化剂组成的双组分耐980℃高温胶粘剂。粘接力强、耐温高、使用方便,适合金属的高温结构粘接和铸造缺陷修补。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温工况设备的修复和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐寒、耐老化、耐油、耐腐蚀性、耐高温等性能。

用途

应用于各种硬质合金及陶瓷车刀、铣刀、钻或齿轮刀具的粘接修复。套接强度,可用于制作加长杆及高温工况铸造缺陷的修复。

1200度超高温胶水

1200度超高温胶水是以无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐1200℃超高温胶粘剂。满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、灌封、修补和粘接等难题,与金属、陶瓷等材料具有一定的结合强度。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐老化、耐酸碱等性能,长期可耐1200度高温。

用途

应用于修复在高温工况下工作的设备,如修复破损或断裂的耐酸罐、高温下金属、陶瓷缺陷的填补、高温炉内衬、钢锭模等设备以及燃烧器点火装置、金属溶液测温探头的灌封等高温设备的修补。

1210℃超高温胶水

1210℃超高温胶水是以硅铝酸盐和改性固化剂组成的双组分胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热、有韧性等性能,耐温可达到1210℃。

用途

应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接、导热和耐磨涂层,如高温铸件、钢锭模等设备凹陷的填充和修复;固化后有韧性,可加工,适合于不锈钢、钢材的耐热粘接及金属器件精细加工表面的粘接与修复。

1460℃超高温胶水

1460℃超高温胶水是以硅铝酸盐和改性固化剂组成的双组分胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热等性能。不耐沸水,耐温1460℃。

用途

1460℃超高温胶水应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂层,如高温铸件、破损或断裂的耐酸罐、钢锭模等设备凹陷的填充和修复,以及燃烧器点火装置、钢水测温探头的灌封等。

1730℃超高温胶水

1730℃超高温胶水是以无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐1730℃高温胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热等性能。不耐沸水,耐温可达1730℃。

用途

1730℃超高温胶水应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂层,如高温铸件、破损或断裂的耐酸罐、钢锭模等设备凹陷的填充和修复,以及燃烧器点火装置、钢水测温探头的灌封等。

硅酮密封胶

高温密封胶胶以单组分硅酮胶为主,一般耐温在260℃以下,少数厂家型号可以做到310℃,双组分硅酮胶据报道有做到400℃的。

高温工况粘接密封硅橡胶是单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶。是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化,而硫化成高性能弹性体。具有的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属膏状的脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶,不适用于铜和聚碳酸酯(PC)材料粘接灌封。

改性环氧胶

250℃以下以各种改性高温环氧胶为主,250~400℃以有机硅树脂类胶为主,襄樊联基胶粘剂厂生产的耐高温耐磨陶瓷胶可耐450℃高温。超过400℃一般就要选用无机类胶粘剂。

无机类高温胶性脆,粘接强度一般较低,工业应用场所受到很大的限制,仅局限在灌封与填补领域。

选用指南

1. 基本特性:单组份或双组份,膏状,耐高温,可粘接、修补、密封、固定需耐高温的产品,绝缘性能好,强度高

2. 操作环境:加温固化(可用烤箱或其他工具,但不能接触明火)

3. 适用环境(已粘产品):适用于一般环境,防水、耐酸碱,耐老化,耐油

4. 包装规格:250G/组 16组/箱

5. 储存与保质期:阴凉干燥环境中贮存,贮存期为1年或2年

使用方法

1. 表面处理: 除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用丙酮或酒精清洗剂擦拭,以清洁接着表面。

2. 涂胶:修补剂是由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配比,将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,余胶不可再用;

3. 将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与基体表面充分接触,以达到效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹;

如果是用耐高温胶来灌封,灌封后应该让其在室温下固化24小时排除气泡后再进入高温烘箱中100℃固化,效果会比较好。如果不能高温固化,室温下需要7天时间才能完全固化效果也没高温好。

4. 在低于气温25℃时可适当延长固化时间,当气温低于15℃时,采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等),但加热时不可以直接接触修补部位,正确操作是热源离修补表面40cm以上,60~80℃保持2~3小时。

注意事项

1. 放置于儿童不及处,避免阳光直接照射

2. 本产品不属于危险品,可按非危险品运输

3. 由于贮存环境之温度、湿度的变化,胶颜色会略有改变,但不影响其性能,可适当搅拌后使用。

4. 冬季施工应在20℃左右的环境下使用,如果温度太低,会延长固化时间。若温度低于15℃以下,可用 碘钨灯、烘箱等方法加温固化,30℃-60℃加温3-5小时,缓慢降至室温。

固化时间

耐高温胶已被广泛运用,由于其为单组份胶,固化时间相对较长,这样对一些固化时间要求较高的使用者来说非常不便。

单组份高温玻璃胶一般是室温固化,为了加快固化,也可通过加温来协助固化,不过加温固化要掌握好温度,一般不宜超过80℃。这是由于温度过高,胶内的液体会转变为蒸汽,使得胶水起泡,甚至破裂,这样会严重影响密封效果。

室温固化时间的长短和施工环境有关,一般南方气候潮湿,固化时间相对较长,而北方干燥,固化时间相对较短。此外,固化时间长短和涂抹厚度及大小有关,涂抹太厚,固化时间会比较长。

为了加快固化,建议确保施工场所通风顺畅,空气流动快,这样完全固化时间会有所缩短。

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