液体模具硅胶不固化的原因是什么?
2023-01-12 06:35:05 673次浏览
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?液体硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的,但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高,这种情况多发生在没经验的新用户身上。
1、太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
解决按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
2、解决用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。
3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。
解决硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。
4、不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。
解决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
5、温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。
解决当温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。
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如果,在工作现场无法实现加温和复杂的促使胶液固化的工艺条件时,则应选择可在常温下,且无须隔绝空气要求的其它类型密封胶。或者,控制和减小配合面的密封间隙。同时在厌氧胶的胶液中加大使之缩短固化时间的催化剂组分。热转变型密封胶:用增塑剂分散的聚氯
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包装用密封胶 密封是包装的重要组成部分。密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命,甚至还影响包装物的信誉。根据密封材料的形态和使用方式,大致可分为3类:垫圈密封、胶带密封和胶体密封。它们均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入,
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由于密封胶的产品品牌越来越多,使用前应根据密封部位的使用条件,密封副偶件的材料,密封副结合面的状态,被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件:包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件
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柔软弹性密封胶 应用于高效空气过滤器中的液槽密封胶。液槽密封胶固化后是弹性胶体,专门用在高效空气过滤器中起密封作用的。在铝槽中能够形成一个密闭不透气的密封效果。液槽密封胶和槽壁粘附好,如果移动或者拿开过滤器,这种胶又会很轻易与过滤器分开,回
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由于密封胶的产品品牌越来越多,使用前应根据密封部位的使用条件,密封副偶件的材料,密封副结合面的状态,被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件:包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件
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化学硫化型密封胶:双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶如汽车用点焊胶则须在加条件下经化学反应完成硫化。
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固化型密封胶:这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。 刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。 柔性密封胶经硫化后保持柔软性。膏状密封胶:这类密封胶属低级别密封
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一、产品外观 白色膏状物,无机械杂质 二、技术指标 针入度:25 1/10mm 290-350 挥发份(200/24h) 0.005 油离度(200/24h) 导热系数
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聚氨酯灌封胶聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶,通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯, 以二元醇或二元胺为扩链剂, 经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。聚氨酯灌封材料的特点为硬度低, 强度适中, 弹性好
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固化型密封胶:这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。 刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。 柔性密封胶经硫化后保持柔软性。用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内
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固化型密封胶:这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。 刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。 柔性密封胶经硫化后保持柔软性。膏状密封胶:这类密封胶属低级别密封
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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由于密封胶的产品品牌越来越多,使用前应根据密封部位的使用条件,密封副偶件的材料,密封副结合面的状态,被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件:包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件
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密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命,甚至还影响包装物的信誉。为此,密封胶水成为了包装领域的重要组成部分。按照密封材料的形态和使用方式,大致可分为垫圈密封、胶带密封和胶体密封等三类,均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入,
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热熔密胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂液体密封胶:这类密封胶主要用于机械结合面的密封以代替固体密封材料纸片、石棉、软木和硫化橡胶以防止机械内部流体从结合面泄露所以液体密封胶又称为液体垫圈这类密
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密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命,甚至还影响包装物的信誉。为此,密封胶水成为了包装领域的重要组成部分。按照密封材料的形态和使用方式,大致可分为垫圈密封、胶带密封和胶体密封等三类,均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入,
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固化型密封胶:这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。 刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。 柔性密封胶经硫化后保持柔软性。热熔密胶可配制成性能接近于液体弹性
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混合比例: A:B = 100:100(重量比)混合粘度25: 650-900cps凝胶时间: 150×85-105秒可使用时间: 25×4小时固化 条件: 初期固化120-125×35-45分钟后期固化120×6-8小时或130×6小时