工业胶粘剂市场发展前景
2019-10-18 11:51:57 14103次浏览
近年来,在国家政策大力支持下,中国电子信息产业不断发展,技术水平不断提高,产业规模也不断扩大。目前,中国已经成为全球第三大电子信息产品制造国,电子行业已经成为国民经济的支柱型产业。中国计算机、手机、彩电等主要产品产量位居世界,电子产品制造大国的地位日益突出。
在电子信息产业的拉动下,中国电子胶水市场快速发展。新思界产业研究中心发布的《2017-2022年中国电子胶水行业市场需求与投资咨询报告》显示,2016年,中国电子胶水市场规模已经达到了91.7亿元,同比增长12.1%。
室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封,可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用,提高使用性能和稳定参数,而且其在硫化前是液体,便于灌注,使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时,不放出低分子,无应力收缩,可深层硫化,无任何腐蚀,硫化后成透明弹性体,对胶层里所封装的元器件清晰可见,可以用针刺到里面逐个测量元件参数,便于检测与返修。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶,用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。2016年,在电子胶粘剂中,硅橡胶产量占比为38.7%。
EVA热熔胶是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物,是一种热固性的热熔胶,是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的粘接材料。它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起到增透的作用,并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。2016年,EVA热熔胶在电子胶水中的产量占比为31.0%。
电子胶水行业发展方向与所面临的挑战
胶水的多重功能是胶水行业进步的重要标志之一,如在实现物力连接的同时,也实现起到导电的作用。这里,还包括了替代焊锡功能的导电和实现接地(grounding)功能的导电。焊锡是传统的把导线连接起来,使其实现导通的连接方式,但它的不足之处是往往焊点比较大,所占空间高,在电子元器件越来越轻薄的情况下,使用便受限了。另外,它实现连接要靠高温熔化,所以产品有经受高温的过程,对于那些无法承受高温的元器件或产品,则无发实现。为此,导电胶就可以代替焊锡,即克服了它的不足,又实现了连接和导电的双重作用。当然,导电胶按其固化方式可以分为加热固化、常温固化。即便是加热固化,一般导电胶的固化温度也不会超过150度。近年来甚至市面上出现了低温固化的导电胶,其加热温度不超过80度,这使得导电胶的应用将更加广泛。一般而言,对于接地功能的导电胶,往往也要求粘接牢度高,固化速度快,因为其导电颗粒含量不高,所以成本也会比较低。而要求实现导通的导电胶,目前来说成本是制约其推广的重要因素。如何研发出低电阻率、低成本、粘接强度高的导电胶则是各供应商努力的方向。
电子产品的不断高度集成化、微型化、多功能化、大功率化使得能耗/热量管理越来越成为突出的问题!这些高度集成的元器件不但要牢靠地装配在PCB板上,而且其工作产生的热量要很快被散发掉;有时为了降温,还要额外把一个散热器装配在元器件表面。在这种情况下,导热胶就是的选择。胶水的导热可以从两个不同的方面来理解:排走热量和吸收热量,如粘接散热片的胶水应当能迅速把热量排走;而保护NTC温度传感器的导热胶应当迅速把热量吸收过来,传给芯片。这其实是同一问题的两个方面,因此,导热胶的问题就是不断追求的高导热系数和粘接牢度的矛盾;还有就是为实现导热而加入的导热颗粒材料对施胶工艺以及胶水流变学性能的影响。
电子产品的失效模式有多种,其中一种就是由于受到较大的外力作用,导致其元器件脱离主板,或者是PIN脚开裂等而无法正常工作,如FPC在弯折后与主板相连处由于FPC的弹性而存在长期的剥离力,在这种剥离力的长期作用下,实现连接的导电ACF就会产生开胶。再如大的电容在跌落过程中由于受到很大的瞬间冲击力而致使PIN脚开裂。为此,对可能产生失效的部位都要进行加固,简单有效的办法就是使用胶水进行加固,这包括FPC的补强、大的电子器件如电容的加固、大芯片的四角绑定等。这类胶水一般都要有很快的固化速度,较好的触变性,很高的粘接强度和很好的耐冲击性和抗震动性能。
随着工业胶水在各个行业的不断广泛深入使用,其功能也越来越趋于多元化,而且呈现出不同行业也具有各自的需求特点,表现出了明显的与行业或产品性能相关的特殊功能,这些特殊功能对胶水就提出了新的需求。如在光学和光通讯行业,就要求胶水要有很低的收缩率,良好的耐黄变性能,在某个特定波段的透光率要达到一定的指标等;再如有的与声学相关的产品也希望胶水有一定的降噪和优化声学效果的功能;还如有的行业渴望有能长期耐温150度或者是180度的UV胶等等。通过以上分析可见,胶水作为一种为传统的连接方式,在现代制造业中的作用越来越趋于多元化、多功能化,而这种趋势给胶粘剂这个行业注入了无限的活力与生命,同时也提出了全新的挑战。
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【产品名称】:T10-硅胶灯-6灯模具(夹具)【模具材料】:透明高温聚料(耐高温材料) 【模具用途】:T10汽车灯灌胶(封装)【产品透明】:360度透明 透光率高【模具尺寸】:长34mm、偏插口9.5mm、最大直径1012MM【性有特点】:
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密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命,甚至还影响包装物的信誉。为此,密封胶水成为了包装领域的重要组成部分。按照密封材料的形态和使用方式,大致可分为垫圈密封、胶带密封和胶体密封等三类,均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入,
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密封胶是指引随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料,配
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湿空气硫化型密封胶:此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因。能同空气中的水发生反应形成交联键使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。
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液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶,这类胶具有流动性好,硫化快,可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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对于金属件,则应选用高强度的密封胶。关于密封副偶件的状态:它包括密封副偶件在装配状态下的间隙大小及形态、表面粗糙度,以及是否有氧化铁皮等。一般,间隙大,或者表面粗糙时,应选用粘度大的密封胶。密封面积大的或者密封面光滑时,应选用粘度小的密封胶
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对于金属件,则应选用高强度的密封胶。关于密封副偶件的状态:它包括密封副偶件在装配状态下的间隙大小及形态、表面粗糙度,以及是否有氧化铁皮等。一般,间隙大,或者表面粗糙时,应选用粘度大的密封胶。密封面积大的或者密封面光滑时,应选用粘度小的密封胶
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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深圳密封胶批发订购常见种类膏状密封胶:这类密封胶属低级别密封胶通常采用3种主要材料油和树脂聚丁烯沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃其接缝移动变形量最大为+5%或-5%使用有效期一般为2年。液态弹性体密封胶:这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的
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化学硫化型密封胶:双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶如汽车用点焊胶则须在加条件下经化学反应完成硫化。
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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购密封胶主要看几个性能: 一、断裂强度(拉断的力/横截面积);二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外) ;三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ;五、外观(亚光度,颗粒,气泡) ;六、保型性(不拉丝,立面不下垂)
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如果,在工作现场无法实现加温和复杂的促使胶液固化的工艺条件时,则应选择可在常温下,且无须隔绝空气要求的其它类型密封胶。或者,控制和减小配合面的密封间隙。同时在厌氧胶的胶液中加大使之缩短固化时间的催化剂组分。包装用密封胶 密封是包装的重要组成
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如果,在工作现场无法实现加温和复杂的促使胶液固化的工艺条件时,则应选择可在常温下,且无须隔绝空气要求的其它类型密封胶。或者,控制和减小配合面的密封间隙。同时在厌氧胶的胶液中加大使之缩短固化时间的催化剂组分。对于金属件,则应选用高强度的密封胶
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由于密封胶的产品品牌越来越多,使用前应根据密封部位的使用条件,密封副偶件的材料,密封副结合面的状态,被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件:包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件
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固化型密封胶:这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。 刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。 柔性密封胶经硫化后保持柔软性。这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度
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如果,在工作现场无法实现加温和复杂的促使胶液固化的工艺条件时,则应选择可在常温下,且无须隔绝空气要求的其它类型密封胶。或者,控制和减小配合面的密封间隙。同时在厌氧胶的胶液中加大使之缩短固化时间的催化剂组分。密封的好坏直接影响包装效果、包装物